Search

Трехступенчатая технология

Трехступенчатая технология

Трехступенчатая технология


Трехступенчатой технологии присущи недостатки: значительные трудовые затраты, ненадежный необжатый защитный слой напрягаемой арматуры и др. Поэтому наиболее распространенным стал способ виброгидропрессовшшя напорных труб, обеспечивающий сплошность стенки труб. Виброгидропрессованные напорные трубы диаметром 500... ...1800 мм изготовляют в вертикальном положении. Металлическая опалубка состоит из двух наружных полуформ и внутреннего сердечника с надетым на него резиновым чехлом. В опалубку устанавливают каркас из спиральной проволоки класса В-Н диаметром 4...8 мм и продольной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм. После натяжения продольной арматуры опалубку заполняют бетонной смесью, под резиновый чехол сердечника подают горячую воду и повышают давление на смесь до 2,8...3,4 МПа. Под давлением чехол расправляется и равномерно прессует бетон. В результате опрессовки через зазоры в наружной опалубке из бетонной смеси удаляется часть воды и прочность бетона повышается. Перемещаясь к наружной форме, бетонная смесь напрягает спиральную арматуру. В данном состоянии трубу подвергают тепловой обработке. После достижения бетоном необходимой прочности давление в подчехольном пространстве сбрасывается и спиральная арматура обжимает стенку трубы, в том числе и защитный слой бетона. Самонапряженные напорные трубы изготовляют с применением бетона на расширяющемся цементе. При твердении такой бетон расширяется и тем самым напрягает спиральную арматуру, вследствие чего происходит предварительное обжатие стенки труб. Расчет на прочность и трещиностойкость труб в опасных продольных и поперечных сечениях выполняют с учетом невыгоднейшего сочетания нагрузок.








Featured Work!